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PE给水管价格

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山东万吉塑胶有限公司 PE管道生产技术改造项目(一期) 竣工环境保护验收监测报告2
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山东万吉塑胶有限公司 PE管道生产技术改造项目(一期) 竣工环境保护验收监测报告2

2018-09-05

2.4 劳动定员及工作制度

项目一期工程实际新增职工18人。项目年运营300天,三班倒、8小时工作制。

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

1给水本项目一期工程用水主要为生产用水和职工生活用水,由唐山镇供水管线供给,其水质水量均能满足办公、生活需求。其中,生产用水主要为循环冷却水补水,生产过程中冷却水循环使用,不外排,需要定期补水,年补水量为38m3/a;生活用水主要为职工办公、生活用水,用水量为216m3/a。综上,本项目总用水量为254m3/a

2排水本项目一期工程废水主要为职工生活污水。生活污水产生量172.8 m3/a。生活污水经现有化粪池处理后由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理。

项目一期工程水量平衡见下图:

图片3.png2-3  项目一期工程水量平衡图,单位m3/a

2.5.2 供电

本项目用电由桓台县唐山镇供电所供应,年用电量约为190kWh,可满足企业生产及生活的需要。

2.5.3 供热

本项目无供冷供热设施,办公室取暖采用空调

2.6 环评审批情况

山东万吉塑胶有限公司201710委托潍坊工程咨询院有限公司编制《山东万吉塑胶有限公司PE管道生产技术改造项目环境影响报告》,该项目环评报告于20171113日通过桓台县环境保护局审批,审批文号为桓环许字(2017770

2.7 项目投资

本项目投资总概算为5000万元,其中环境保护投资总概算20万元,占投资总概算的0..40%;实际总投资5000万元,其中环境保护投资22万元,占实际总投资0。44%。

2.8 项目变更情况说明

本项目环评设计内容为:2#车间内设置2条生产线,3#车间内设置4条生产线,4#车间内设置14条生产线;项目生产能力为年产PE燃气管道5万吨,劳动定员为66人。目前一期工程实际建设为:2#车间内设置2条生产线,3#车间内设置2条生产线,4#车间内设置4条生产线。其中,2#车间内2条生产线的有机废气处理设备与公司“PE燃气管道技术改造项目”共用,3#4#车间各设一套废气处理设备。目前一期工程生产能力为年产PE燃气管道2。2万吨,劳动定员为18人。其他建设内容与环评基本一致

 

 


2.9 环境保护三同时落实情况

本项目环评及批复阶段要求建设内容三同时情况落实见表2-9

2-9  环境保护三同时落实情况

类别

污染源

污染物

治理措施

验收标准

落实情况

废气

管件挤出工序

非甲烷总烃

经光氧催化装置处理后由15米排气筒排放

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准排放限值要求。

已落实。

废水

生产

冷却水

/

循环使用

不外排

已落实。

生活废水

CODBODSS氨氮

排入厂区化粪池由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理

不外排

已落实。

噪声

设备噪声

等效

A声级

隔声、减振、消音措施

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准

已落实

固废

生活

生活垃圾

由环卫部门定期清运,不外排

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单(公告2013年第36号)

已落实


2.10 验收范围及内容

本工程位于淄博市桓台县唐山镇东营村东600m工业路188,总占地面积66000 m2,工程主体设施包含生产车间、仓库、办公室本项目于201712月施工安装完毕。

环保设施已经建设完成工程有:光氧催化设备15米高排气筒、防渗化粪池、生活垃圾收集处、选用低噪设备并设置基座或减震垫

污水──该项目废水主要为职工生活污水,由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理,不外排。

废气──工程外排非甲烷总烃情况为具体检测内容。

噪声──工程厂界噪声,为具体检测内容。

固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。

工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等,为本工程验收报告的检查内容。


3 主要污染源及治理措施

3.1 施工期主要污染源及治理措施

项目生产车间利用厂区内现有厂房,办公室、供电供水等公用设施依托公司现有设施,施工期仅包括设备安装等内容,工程量不大,施工期很短,影响不大目前项目已建成运行2017。12,施工期环境污染已经不存在。

3.2 运行期主要污染源及治理措施

3.2.1 废水

项目生产冷却水循环使用,不外排;生活污水排入厂区化粪池由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理,不直接外排厂外。同时工程对污水管网采取防渗漏措施,避免废水的渗漏。

项目采用雨、污分流制。屋面雨水经收集后与地面雨水汇合,排出厂区。

 

 

3-1  本项目废水处置现场

3.2.2 废气

本项目废气主要是管件挤出工序产生的有机废气,有机废气经过光氧催化装置处理后由15米排气筒排放。其中,本项目一期工程中:2#车间2条生产线,其有机废气处理装置与公司PE燃气管道技术改造项目”共用一套(2#车间排气筒);3#车间设2条生产线,其有机废气经光氧催化装置处理后由15米排气筒排放3#车间排气筒);4#车间设4条生产线,其有机废气经光氧催化装置处理后由15米排气筒排放4#车间排气筒)。

 

 

 

3-2  本项目废气治理设施现场

3.2.3 噪声

项目的噪声主要来生产线设备中的管材挤出机、切割机等机械设备产生的噪声本项目减噪措施有:选用低噪声的设备;对振动较大的设备加强设备基础的隔振、减振;合理布局,闹静分开,充分利用自然地形和构筑物;将机械设备全部布置于厂房内。

3。2。4 固体废物

本项目产生的固废废物主要为职工生活垃圾,其产生量为9.9t/a,集中收集后由环卫部门定期清运,不外排不会产生二次污染,对周边环境影响较小。

 

 

3-3  本项目固废暂存现场

 


4 环评主要结论及环评批复要求

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

4.1.1 主要结论

1、项目概况

山东万吉塑胶有限公司位于淄博市桓台县唐山镇工业路188号,成立于20105月,注册资金6000万元,是一家专业从事PE管件生产及塑料项目设计、施工的现代化企业。公司现有年产2.5万吨聚乙烯实壁管及钢丝网骨架复合管材项目、年产1000PE管件项目和“PE燃气管道技术改造项目,结合公司实际发展情况,公司投资5000万元对“PE燃气管道技术改造项目进行就地升级改造,技改后项目产能为10t/a。项目总投资500万元,其中环保投资20万元,占总投资的0.4%。本项目新增职工66人,年运营300天。

2、符合性分析

本项目为PE管道生产技术改造项目,根据国家发展改革委2013年第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正版),该项目不在鼓励类淘汰类限制类之列,符合国家产业政策要求。

根据《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市产业结构调整指导意见和指导目录的通知》(淄政办发[2011]35号),该项目不在鼓励类淘汰类限制类之列,项目建设内容不属于《淄博市人民政府办公厅关于加快淘汰落后产品生产能力的意见(淄政办发[2008]98号)》中落后生产工艺装备落后产品, 属于允许建设项目,符合淄博市产业政策。

本项目位于淄博市桓台县唐山镇工业路188号,交通便利;该项目水、电供应充足,污染排放负荷小,对周边环境的影响较小。本项目用地不属于《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》中相应用地,同时不属于《山东省禁止限制供地项目目录及建设用地集约利用控制标准》中山东省禁止、限制供地项目用地。

3周围环境质量现状

评价区域空气质量NO2SO2PM10浓度不能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准的要求。该区域噪声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-20082类标准的要求;猪龙河评价河段水质不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002类标准水质要求。评价区域地下水水质能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93类标准要求

4污染物排放情况及影响分析

1)环境空气影响分析

本项目废气主要为挤出过程产生的非甲烷总烃。

上述废气经光氧催化处理后高空排放,排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5标准限值要求非甲烷总烃60mg/m3。

经采用SCREEN3模式预测,项目无组织废气四周厂界浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9标准限值(非甲烷总烃厂界监控点浓度限值≤4.0mg/m3)。

2)水环境影响分析

地表水环境影响分析

项目废水主要为生活污水,产生量为636.6m3/a,污水排入化粪池处理后由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理。

综上所述,本项目对周围地表水环境影响较小。

地下水环境影响分析

本项目对地下水产生影响的可能环节是生活垃圾收集及暂存、化粪池。厂区化粪池采用防渗设计处理并及时清运,生活垃圾在收集和堆存过程中要注意密闭和防止渗滤液渗漏,及时清运,采用以上措施后本项目对地下水影响很小。

3)噪声环境影响分析

本项目噪声主要由管材挤出机、切割机等设备运行过程产生,其噪声级一般在7080dBA)之间。根据噪声特性,采取厂房合理布置、隔声、减震等措施,有效降低设备噪声对周围环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中2类标准。

4)固体废物环境影响分析

本项目产生的固废废物主要为职工生活垃圾。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。

本项目产生的固体废物均得到妥善处理,对环境影响较小

5风险评价结论

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中辨识、分析,该项目未构成危险化学品重大危险源。企业在生产过程中严格按照风险防范措施处理情况下,该项目环境风险可以接受。

综上所述,该项目符合国家产业政策的要求。项目区内的污染物可达标排放;在认真落实各项污染防治措施下,其对周围环境的影响可满足环境保护的要求,从环保角度上讲,本项目的建设是可行的

4.1.2 建议

1、加强对设备的检查和养护,确保设备的正常运行,以降低设备噪声影响。

2、严格控制噪声,加强管理,尽量采用噪音较低的先进设备,并考虑增加减震措施等,减少噪声对周围环境的影响,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准要求。

3、该项目必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定,各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。

4、积极配合环保部门的监督、监测等环保管理。建立健全环保机构,分工负责,加强监督,完善环境管理。

5、加强职工宣传教育,制定环保管理制度,严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理的意见》(淄环发[2010]60号),并作为环保验收必要条件。

6、加强厂区、厂界绿化建设,充分利用植物防污降噪功能,美化环境。

4.2 审批部门审批意见

桓台县环境保护局20171113桓环许字(2017770关于山东万吉塑胶有限公司PE管道生产技术改造项目环境影响报告的审批意见对该项目提出以下批复:

1、该项目建设地点位于桓台县唐山镇工业路188号。项目总占地面积66000平方米,本项目年生产PE燃气管道5万吨,技改后全厂年生产PE燃气管道10万吨。本次技改项目位于2#3#4#、厂房内,拟在2#厂房内安装德国管材挤出生产线2条,在3#厂房内安装宁波方力管材挤出生产线4条,在4#厂房安装德国管材挤出生产线14条。总投资5000万元,其中环保投资20万元。技改后全厂主要设备:德国管材挤出生产线26条、宁波方力管材挤出生产线4条、意大利除湿干燥系统8套、附属设备25台、光氧催化设备4套。生产工艺:原料→烘干→定重加料→挤出→真空定型→冷却→激光喷码→牵引→定尺切割→检验→包装入库。从环保角度分析,在落实各项污染防治措施后,能够满足环境保护要求,同意该项目按照环境影响报告表所申报工艺和地点建设。

2、项目在营运期必须严格落实环境影响报告表中提出的各项污染防治措施和以下要求:

1该项目必须加强生产管理与设备维护,不得建设使用燃煤设施。项目挤出工序产生的非甲烷总烃,经光氧催化处理后高空排放;废气排放须满足《合成树脂工业污染物排饭标准》(GB 31572-2015)中的标准要求。

2项目产生的生活污水经化粪池暂存后,由环卫部门定期清理。

3按照固体废物“资源化、减量化、无害化”原则,项目产生的职工生活垃圾由环卫部门定期清理外运。

4项目要对高噪音设备采取减震、消音、隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-20082类功能区标准(昼间≤60dBA),夜间≤50dBA))要求,严防噪声扰民。

5加强环保宣传教育,制定环保管理制度,严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理意见》(淄环发[2010]60号),并作为环保验收的必要条件。

6该项目如发生环境信访事件,影响周边环境质量,必须立即停产整改。

3、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化,应当重新向我局申报环境影响评价文件。若项目在验收时所执行的排放标准发生变化,必须按新排放标准进行验收。

4、项目建设须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后,要按照《建设项目环境保护管理条例》要求,及时组织建设项目环保竣工验收,经验收合格后方可正式投入生产。否则,我局将依法处理。

5、唐山镇政府、桓台县环境监察大队负责该项目日常环境监察工作。

4.3 审批意见落实情况

审批意见落实情况详见下表4-2

 

 

4-2  环评审批意见落实情况

序号

审批意见内容

落实情况

1

建设单位:山东万吉塑胶有限公司

建设单位名称不变。

2

该项目建设地点位于桓台县唐山镇工业路188号。项目总占地面积66000平方米,本项目年生产PE燃气管道5万吨,技改后全厂年生产PE燃气管道10万吨。本次技改项目位于2#3#4#、厂房内,拟在2#厂房内安装德国管材挤出生产线2条,在3#厂房内安装宁波方力管材挤出生产线4条,在4#厂房安装德国管材挤出生产线14条。总投资5000万元,其中环保投资20万元。技改后全厂主要设备:德国管材挤出生产线26条、宁波方力管材挤出生产线4条、意大利除湿干燥系统8套、附属设备25台、光氧催化设备4套。生产工艺:原料→烘干→定重加料→挤出→真空定型→冷却→激光喷码→牵引→定尺切割→检验→包装入库

该项目建设地点占地面积、生产工艺均不变

本项目一期工程年生产PE燃气管道2。2万吨。本次技改项目位于2#3#4#厂房内,2#厂房内安装德国管材挤出生产线2条,3#厂房内安装宁波方力管材挤出生产线2条,4#厂房安装德国管材挤出生产线4条。总投资5000万元,其中环保投资22万元。

3

该项目必须加强生产管理与设备维护,不得建设使用燃煤设施。项目挤出工序产生的非甲烷总烃,经光氧催化处理后高空排放;废气排放须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中的标准要求

已落实。经检测,项目有组织和无组织非甲烷总烃的排放情况均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求

4

项目产生的生活污水经化粪池暂存后,由环卫部门定期清理。

本项目冷却用水循环使用,定期添加,不外排;职工生活污水排入厂区化粪池,由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理。

5

按照固体废物“资源化、减量化、无害化”原则,项目产生的职工生活垃圾由环卫部门定期清理外运

已落实。职工生活垃圾由环卫部门定期清理外运

6

项目要对高噪音设备采取减震、消音、隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-20082类功能区标准(昼间≤60dBA),夜间≤50dBA))要求,严防噪声扰民

已落实。经检测,厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-20082类标准要求。

7

加强环保宣传教育,制定环保管理制度,严格落实《关于进一步规范和加强企业环境管理意见》(淄环发[2010]60号),并作为环保验收的必要条件

已落实。本项目已进一步加强环保宣传教育,制定环保管理制度,严格落实淄环发[2010]60文件的要求。

8

该项目如发生环境信访事件,影响周边环境质量,必须立即停产整改。

本项目环境信访事件发生

9

若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化,应当重新向我局申报环境影响评价文件。若项目在验收时所执行的排放标准发生变化,必须按新排放标准进行验收。

已落实。本项目未发生重大变化。只涉及有机废气由无组织排放变为有组织排放。

10

项目建设须执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后,要按照《建设项目环境保护管理条例》要求,及时组织建设项目环保竣工验收,经验收合格后方可正式投入生产。否则,我局将依法处理。

本项目已落实“三同时”制度。

 


5 验收评价标准

5.1 污染物排放标准

5.1.1 废水

本项目生产冷却水循环使用,不外排;生活污水排入厂区化粪池由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理,不直接外排厂外

5.1.2 废气

本项目运营期有组织排放的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5标准限值要求(非甲烷总烃:60mg/m3)、排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中相关排放标准(非甲烷总烃:10 kg/h);无组织排放的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572 -2015)中表9标准限值:周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值:非甲烷总烃4。0mg/m3

5-1  废气排放执行标准

污染物

排放监控浓度限值

标准来源

无组织非甲烷总烃

4.0 mg/m3

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-20159

有组织非甲烷总烃

60 mg/m310kg/h

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-20155

《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996)表2

5.1.3 噪声

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准要求。

5-2  厂界噪声排放标准

环境要素

类别

时段

标准值

单位

厂界环境

2

昼间

60

dB(A)

夜间

50

5。1。4 固体废物

项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB 18599-2001>3项国家污染物控制标准修改单的公告》和淄博市对固废处置的有关规定。

5.2 总量控制指标


6 质量保障措施和检测分析方法

淄博圆通环境检测有限公司2018329日至30日进行了竣工验收检测并出具检测报告。监测期间,企业生产负荷大于75%,满足环保验收检测技术要求。如表6-1所示。

6-1  检测工况调查结果

检测日期

产品名称

设计产量

实际产量

生产负荷

2018。3。29

PE燃气管道

5t/a

4.3t/a

86.00%

2018。3。30

PE燃气管道

5t/a

4.5t/a

90.00%

检测期间,该企业生产正常,生产负荷达到75%以上,满足验收检测技术规范要求。

6.1 质量保障体系

1)严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等,全程进行质量控制。

2)参加本项目检测人员均持证上岗,检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。

3)废气采样前对仪器流量计进行校准,并检查气密性;采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》(第四版)进行。

4)声级计测量前后均经标准声源校准且合格,测试时无雨雪,无雷电,风速小于5.0m/s。

5检测数据严格执行三级审核制度。

6.2 检测分析方法

6.2.1 检测点位、项目及频次

1无组织排放废气检测

6-2  无组织排放废气检测点位、项目及频次

序号

监测点位

监测项目

监测频次

1

厂周界上风向1个对照点,

下风向设3个监控点

非甲烷总烃

4/天,监测2

2

同时监测气象因子(气温、气压、风向、风力)

 

 

 

2)有组织排放废气检测

6-3  组织排放废气检测点位、项目及频次

序号

监测点位

监测项目

监测频次

1

2#3#4#

车间排气筒

非甲烷总烃

3/天,监测2

备注:其中,2#车间排气筒实际包含两个项目生产线产生的有机废气(本项目2条生产线+PE燃气管道技术改造项目”10生产线。

3)噪声检测

6-4  噪声检测点位、项目及频次

检测位置

检测内容

检测频次

厂界外1米处布设检测点位

连续等效A声级,Leq(A)

检测2天,昼夜各检测1

6。2。2 检测分析方法

6-5  检测分析方法

序号

检测项目

标准名称

检出限

1

无组织非甲烷总烃

HJ/T 38-1999 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定  气相色谱法

4×10-2mg/m3

2

有组织非甲烷总烃

HJ/T 38-1999 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定  气相色谱法

4×10-2mg/m3

3

厂界噪声

GB 12348-2008  工业企业厂界环境噪声排放标准

/

6.2.3 检测分析仪器

6-6  检测分析仪器一览表

序号

仪器名称

型号

1

通风多参数检测仪

JFY-4

2

自动烟尘烟气测试仪

GH-60E

3

多功能声级计

AWA5688

4

气相色谱仪

GC-2018

 


7 验收检测结果及分析

7.1 检测结果

7.1.1 废气检测结果

7-1  无组织非甲烷总烃检测结果

检测日期

非甲烷总烃mg/m3

上风向1#

下风向2#

下风向3#

下风向4#

2018.03.29

09:00

1。03

1.58

1.80

1.77

11:00

1.17

1.69

1.46

1.64

13:00

1.08

1.46

1.51

1.71

15:00

1.09

1.72

1。59

1.38

2018.03.30

09:00

1.06

1。46

1.37

1.80

11:00

1.04

1.82

1。89

1.67

13:00

1.10

1.42

1.59

1.78

15:00

1。11

1。96

1.62

1.89

最大值

1.96

标准值

4。0

达标情况

达标

 

7-2  采样气象观测数据

检测

日期

时间

温度(℃)

湿度(%RH

风向

风速(m/s

总云量

低云量

大气压(hPa

2018。

03。29

09:00

9.2

42.2

NE

1.3

2

1

1010

11:00

13.5

31。7

NE

1.5

1

0

1009

13:00

16.1

30.2

NE

1.1

1

1

1009

15:00

12.4

29。7

NE

1。2

0

0

1008

2018.

03.30

09:00

12.7

40.3

S

1.1

2

2

1011

11:00

15.3

33。4

S

1。4

1

0

1011

13:00

20。7

32。6

S

1.3

2

0

1010

15:00

17.1

31。1

S

1。1

1

1

1010

 

 

 

无组织检测采样点位示意图

2018.03.29

2018。03。30

图片13.png 

图片14.png 

7-3  有组织废气处理效率检测结果

点位

检测

日期

监测

点位

排气量

m3/h

非甲烷总烃排放浓度(mg/m3

非甲烷总烃排放速率(kg/h

处理效率(%

2#车间光氧催化排气筒

2018.

03。29

进口

1

5858

3.21

0.019

0.019

36。84

2

5809

3.29

0.019

3

5793

3。40

0.020

出口

1

5466

2.07

0.011

0.012

2

5491

2。25

0。012

3

5523

2。39

0.013

2018.

03。30

进口

1

5883

3.59

0.021

0.021

19。05

2

5867

3。47

0.020

3

5826

3。61

0。021

出口

1

5942

3。28

0.019

0。017

2

5429

3.19

0。017

3

5397

2.96

0。016

3#车间光氧催化排气筒

2018.

03.29

进口

1

5924

4。21

0.025

0。024

33.33

2

5858

4.28

0.025

3

5891

3。90

0.023

出口

1

5352

3。07

0.016

0。016

2

5385

2.99

0.016

3

5348

2。87

0.015

2018.

03。30

进口

1

5869

4.85

0.028

0。028

39。28

2

5891

4。99

0。029

3

5891

4。36

0.026

出口

1

5409

3。17

0。017

0。017

2

5442

3.04

0。017

3

5417

2.91

0.016

4#车间光氧催化排气筒

2018。

03.29

进口

1

5907

4.85

0。029

0.029

34.48

2

5977

4.96

0.030

3

5928

4。77

0.028

出口

1

5425

3.91

0.021

0。019

2

5442

3.27

0.018

3

5462

3.52

0。019

2018.

03.30

进口

1

5850

4.08

0.024

0.022

22.73

2

5891

3.96

0.023

3

5895

3。21

0。019

出口

1

5446

3。37

0。018

0.017

2

5425

3.29

0。018

3

5417

3.02

0.016

 

 

 

 

 

 

7-4  2#车间有组织废气总排口检测结果

检测日期

频次

排气量

Nm3/h

非甲烷总烃排放浓度

mg/m3

非甲烷总烃排放速率(kg/h

2018。

03.29

1

5466

2.07

0.011

2

5491

2.25

0。012

3

5523

2.39

0。013

2018.

03.30

1

5942

3.28

0。019

2

5429

3.19

0.017

3

5397

2。96

0.016

最大值

5942

3.28

0.019

执行标准

/

60

10

达标情况

/

达标

达标

7-5  3#车间有组织废气总排口检测结果

检测日期

频次

排气量

Nm3/h

非甲烷总烃排放浓度

mg/m3

非甲烷总烃排放速率(kg/h

2018.

03。29

1

5352

3.07

0。016

2

5385

2。99

0。016

3

5348

2.87

0.015

2018。

03。30

1

5409

3.17

0.017

2

5442

3。04

0。017

3

5417

2。91

0。016

最大值

5442

3。17

0.017

执行标准

/

60

10

达标情况

/

达标

达标

7-6  4#车间有组织废气总排口检测结果

检测日期

频次

排气量

Nm3/h

非甲烷总烃排放浓度

mg/m3

非甲烷总烃排放速率(kg/h

2018.

03。29

1

5425

3.91

0.021

2

5442

3.27

0。018

3

5462

3。52

0.019

2018.

03.30

1

5446

3.37

0.018

2

5425

3.29

0.018

3

5417

3。02

0.016

最大值

5462

3.91

0.021

执行标准

/

60

图片12.png10

达标情况

/

达标

达标

7.1.2 噪声检测结果

7-7  厂界噪声检测结果

检测日期

检测点位

检测结果Leq dBA

昼间

夜间

2018.03.29

1#东厂界

53.9

45。4

2#南厂界

55.2

43。7

3#西厂界

55.1

46。9

4#北厂界

56.3

41.9

2018.03.30

1#东厂界

53。3

41。8

2#南厂界

54.0

43.9

3#西厂界

54.6

43。9

4#北厂界

54.6

42.9

最大值

56.3

46。9

标准值

60

50

达标情况

达标

达标

噪声检测采样点位示意图

 

7.2 检测结果分析

7.2.1 废气检测结果

1有组织废气检测结果分析

监测结果表明,验收监测期间:2018329日至30日,2#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3。28mg/m33#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3.17mg/m34#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3.91mg/m3,均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5标准限值要求(非甲烷总烃:60mg/m3)的要求2#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.019kg/h3#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.017kg/h4#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.021kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2中新污染物二级排放标准(非甲烷总烃10kg/h)的要求。

2无组织废气检测结果

监测结果表明,验收监测期间:厂界非甲烷总烃无组织监控点最大浓度值为1.96mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572 -2015)中表9标准限值的要求:周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值:非甲烷总烃4.0mg/m3。

7.2.2 噪声检测结果

经检测,厂界昼间噪声值范围为53。3~56。3dB(A),夜间噪声值范围为41。8~46。9dB(A)检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准限值要求。

7.3 总量控制要求

7.3.1 大气污染物排放总量核算

2#车间排气筒非甲烷总烃排放量(t/a=非甲烷总烃排放速率(kg/h×全年工作时间(h/a×10-3,即:0.019kg/h×7200h/a×10-3=0.137t/a。

同理:3#车间排气筒非甲烷总烃排放量(t/a=0.017kg/h×7200h/a×10-3=0.122t/a4#车间排气筒非甲烷总烃排放量(t/a=0.021kg/h×7200h/a×10-3=0。151t/a。

因此,验收监测期间,2#3#4#车间排气筒非甲烷总烃排放总量0.410 t/a。


8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

山东万吉塑胶有限公司环境管理由单位负责人负责监督,负责工程环境管理工作,定期进行巡检环境影响情况,及时处理环境问题,并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2 施工期环境管理

项目生产车间利用厂区内现有厂房,办公室、供电供水等公用设施依托公司现有设施,施工期仅包括设备安装等内容,工程量不大,施工期很短,影响不大目前项目已建成运行2017。10,施工期环境污染已经不存在。

8.3 运行期环境管理

山东万吉塑胶有限公司配备相应专业的管理人员,负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况,制订和贯彻环保管理制度,监控本工程的主要污染,对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。

本项目已经基本落实了环境风险评价专章中的提出的各项风险防范措施,设立了环境管理机构。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门,项目建设及试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

建设单位设置了相应的环境管理机构,并且正常履行了施工期和运行期的环境职责,运行初期的检测工作也已经完成,后续检测计划按周期正常进行。

 


9 结论和建议

9.1 验收主要结论

检测期间,山东万吉塑胶有限公司生产正常,设施运行稳定,生产负荷达到75%以上,满足验收检测技术规范要求。

1)废气

本项目废气主要是管件挤出工序产生的有机废气,有机废气经过光氧催化装置处理后由15米排气筒排放。其中,本项目一期工程中:2#车间2条生产线,其有机废气处理装置与公司PE燃气管道技术改造项目”共用一套(2#车间排气筒);3#车间设2条生产线,其有机废气经光氧催化装置处理后由15米排气筒排放3#车间排气筒);4#车间设4条生产线,其有机废气经光氧催化装置处理后由15米排气筒排放4#车间排气筒)。

监测结果表明,验收监测期间:2018329日至30日,2#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3.28mg/m33#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3.17mg/m34#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放浓度值为3.91mg/m3,均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5标准限值要求(非甲烷总烃:60mg/m3)的要求2#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.019kg/h3#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.017kg/h4#车间排气筒有组织非甲烷总烃最大排放速率0.021kg/h,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2中新污染物二级排放标准(非甲烷总烃10kg/h)的要求。

监测结果表明,验收监测期间:厂界非甲烷总烃无组织监控点最大浓度值为1。96mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572 -2015)中表9标准限值的要求:周界外浓度最高点无组织排放监控浓度限值:非甲烷总烃4。0mg/m3。

2)废水

项目生产冷却水循环使用,不外排;生活污水排入厂区化粪池,由桓台县洁宇环境卫生服务有限公司定期清理,不直接外排厂外。同时工程对污水管网采取防渗漏措施,避免废水的渗漏。项目采用雨、污分流制。屋面雨水经收集后与地面雨水汇合,排出厂区。

验收监测期间,雨水排口无水,因此雨水排口未予监测。

3)噪声

项目的噪声主要来生产线设备中的管材挤出机、切割机等机械设备产生的噪声本项目减噪措施有:选用低噪声的设备;对振动较大的设备加强设备基础的隔振、减振;合理布局,闹静分开,充分利用自然地形和构筑物;将机械设备全部布置于厂房内。

经检测,厂界昼间噪声值范围为53.3~56.3dB(A)夜间噪声值范围为41。8~46。9dB(A)检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准限值要求。

4)固体废物

本项目产生的固废废物主要为职工生活垃圾,其产生量为9.9t/a,集中收集后由环卫部门定期清运,不外排,不会产生二次污染,对周边环境影响较小。

5结论

综上分析,项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设,根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。

9.2 建议

1提高全厂环保意识,建立和健全环保管理网络及环保运行台帐,加强对各项环保设施的日常维修管理。

2加强环保设施(光氧催化装置和排气筒等)的运行管理与维护,确保环保设施的正常稳定运行,各项污染物稳定达标排放

3)加强关于生产冷却循环水的规范操作,加强化粪池定期清理工作,保证无废水外排。

4)完善并加强企业突发环境事件应急管理方面的工作。

 


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